Лазерная или плазменная резка металла – что лучше?

04.05.2024

Лазерная или плазменная резка металла – что лучше?

Часто, когда мы задумываемся о покупке нового оборудования для обработки металла, мы задаемся вопросом, какую технологию выбрать: лазерную или плазменную резку. Хотя обе технологии конкурентоспособны, все же есть несколько факторов, которые помогут сделать правильный выбор.

Зная детали вашего бизнеса и задачи, которые он призван решить, в конце статьи вы поймете, что для вас наиболее подходит. Но обо всем по порядку.

В этой статье мы постараемся перечислить основные особенности лазерной и плазменной резки. Но сначала объясним основную разницу между лазерной и плазменной резкой.

Лазерная резка металла

Сфокусированный лазерный луч очень просто используется в качестве инструмента при лазерной резке. При непрерывной работе луч лазера нагревает материал до температуры плавления, образующийся расплав удаляется газовой струей высокого давления. При сублимационной лазерной резке металла материал испаряется в зоне резки под воздействием лазерного импульса.


Плазменная резка металла

Плазменная резка предполагает интенсивное проникновение и удаление расплава плазменной струей за счет тепла, выделяемого сжатой плазменной дугой. Плазменную дугу получают из обычной дуги в специальном устройстве – плазмотроне – путем сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Толщина материала

Лазерная резка, особенно стали толщиной до 20 мм, обеспечивает высокое качество и относительно высокую скорость резки. В ходе лазерного процесса на тонком листе не остается остатков, что позволяет сразу передать детали на следующую технологическую операцию. Кромки среза листов толщиной до 4 мм остаются гладкими и прямыми, у более толстых листов кромки имеют некоторые различия со скосом примерно 0,5°.

По сравнению с лазерной резкой плазменная резка эффективна при относительно хорошем качестве листов широкого диапазона толщины. Данный вид обработки экономически целесообразен для резки алюминия и сплавов толщиной до 120 мм. Медь толщиной до 80 мм; Легированные и углеродистые стали толщиной до 150 мм; Сталь толщиной до 90 мм.. На материалах толщиной 0,8 мм и менее применение плазменной резки ограничено.

Качество отверстия

Диаметр вырезанных лазером отверстий немного больше внизу, чем вверху, но они остаются круглыми и хорошего качества. В непрерывном режиме диаметр равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала. На станках плазменной резки при резке отверстий, особенно большой толщины, наличие конусности уменьшает диаметр нижней кромки на детали толщиной 20 мм.